La ilmenita siempre se utiliza como materia prima para la producción de polvo de titanio, que es un pigmento blanco ampliamente aplicado en la industria moderna. La ilmenita también se puede procesar en metales de titanio, como aditivo en aleaciones de titanio, que es un material esencial para la fabricación de aviones supersónicos, cohetes, misiles y transbordadores espaciales modernos.
En China, la ilmenita a menudo se asocia con magnetita, la mayoría de la cual existe en los relaves de magnetita con un grado bajo. Además, el tamaño de partícula de los relaves es fino y el contenido de lodo es grande. Todo esto requiere una tecnología de procesamiento combinada para lograr el índice de beneficio. En el pasado, se solía adaptar la “separación por gravedad + flotación por desulfuración + separación eléctrica”. Sin embargo, el proceso era complejo y el límite inferior de la separación por gravedad era de aproximadamente 30 micrones, lo que generaba un gran desperdicio de ilmenita de grano fino. La tasa de recuperación final de TiO2 era solo del 10%, lo que afectaba gravemente la eficiencia de beneficio y los beneficios de las plantas mineras. En vista de estas características, SLon ha reemplazado la separación por gravedad original con la separación magnética. A través de una serie de investigaciones sobre el beneficio de ilmenita, nuestros técnicos han realizado mejoras correspondientes en nuestros separadores magnéticos desde 1994. En primer lugar, para la baja tasa de recuperación de ilmenita, nuestros técnicos ajustan la estructura magnética y la intensidad del campo magnético, lo que aumenta el área de separación y el tiempo de separación. El tamaño de separación efectivo se reduce en gran medida a 20 μm. En comparación con la operación de separación por gravedad, la tasa de recuperación es más del 20% más alta que antes. Y los separadores magnéticos SLon también funcionan mejor entre los separadores magnéticos similares. En segundo lugar, de acuerdo con las características de los relaves de magnetita, se ha adaptado un mecanismo pulsante con gran recorrido y altos tiempos de impacto, que mejora efectivamente el grado de concentrado mientras se deslama. Este diseño único establece una buena base para la flotación posterior. Finalmente, con el fin de reducir el costo de beneficio y ahorrar espacio, SLon ha desarrollado el modelo industrial más grande del mundo, SLon-4000 HGMS, hasta el momento, cuya capacidad de procesamiento puede alcanzar hasta 400 toneladas/hora. Después de muchos años de aplicación práctica, el HGMS de ilmenita actualizado ha reemplazado por completo la separación por gravedad y ha simplificado la tecnología de procesamiento anterior en separación magnética + flotación por desulfuración. La tasa de recuperación total de TiO2 puede alcanzar aproximadamente el 50% mediante una técnica de grueso a fino, que es casi un 30% más alta que antes. SLon WHIMS es eficiente y simple de operar con un bajo costo de procesamiento de minerales, lo que ha creado considerables beneficios económicos, sociales y ambientales para las empresas mineras. Hasta ahora, con más de 300 unidades de máquinas SLon que prestan servicio a las plantas de ilmenita, SLon se ha convertido en la marca preferida y ha obtenido el reconocimiento unánime de los clientes.
