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HGMS de cobre y cobalto para recuperación de relaves
Descripción del Producto:

En los últimos años, con el rápido desarrollo de la nueva industria energética mundial, la demanda de cobalto está aumentando, lo que supera en gran medida la oferta de cobalto. Por lo tanto, cómo mejorar la producción de cobalto es un gran problema en la sociedad moderna. En la mayoría de los casos, el cobalto siempre existe en forma de minerales asociados, entre los cuales los minerales de cobre y cobalto son la principal fuente de cobalto.

En aplicaciones prácticas, la flotación es el método común para separar el cobalto del enriquecimiento de mineral de cobre y cobalto. Sin embargo, los minerales de cobre y cobalto se caracterizan por una composición compleja, un tamaño de partícula de diseminación fina, limo fácil, alto contenido de impurezas dañinas y poca flotabilidad. Es difícil que la tasa de recuperación alcance más del 60%, lo que provoca una gran cantidad de desperdicio de recursos y un alto costo de beneficio. Debido a que el cobalto contiene un magnetismo débil y algunos de ellos se distribuyen en minerales magnéticos como el mineral de hierro en forma de isomorfismo o inclusiones mecánicas en el mineral de cobre y cobalto, es factible adaptar la separación magnética para reciclar elementos valiosos de cobre y cobalto.

En base a esto, SLon desarrolló una nueva tecnología de procesamiento de flotación combinada con separación magnética para recuperar cobre y cobalto de los relaves de flotación. En primer lugar, en vista del problema de que el uso de una gran cantidad de agentes en la parte inicial del proceso de flotación conducirá al bloqueo de la caja de medio, optimizamos el diseño del área de separación para resolverlo. En segundo lugar, para el problema de la corrosión del reactivo de flotación, también hemos realizado muchas mejoras en el material, el diseño, la corrosión electroquímica y otros aspectos de HGMS para superar el problema de la resistencia a la corrosión en el entorno de agentes complejos.

La nueva tecnología combinada flotante-magnética tiene las ventajas de flujo corto, bajo consumo de energía, alto grado y alto rendimiento. Algunas minas de cobre y cobalto en África han demostrado que el HGMS de cobre y cobalto actualizado, asociado con el proceso de beneficio de “flotación seguida de magnético”, puede aumentar altamente la recuperación de metales de cobre y cobalto en un 5%-10%. La implementación del nuevo proceso no solo asegura el índice de beneficio, sino que también reduce en gran medida el costo del beneficio, lo que mejora la tasa de utilización integral de los recursos y brinda enormes beneficios económicos y sociales para las empresas.

Características del producto
  • Bajo voltaje, alta corriente y baja densidad de corriente. Refrigeración interna por agua y modo de refrigeración de doble circulación con campo magnético estable. La tasa de funcionamiento del equipo es de hasta el 98 %;
  • Diseño optimizado del sistema magnético, disposición y combinación óptimas de la matriz magnética, intensidad del campo de fondo de hasta 1,8 T. La rotación vertical y la descarga inversa logran que la matriz magnética no sea fácil de bloquear;
  • El diseño del mecanismo de pulsación podría mejorar la eficiencia de separación;
  • Amplio rango de separación: límite superior: 6 mm, límite inferior: 2 ~ 10 μm;
  • 17 series de productos con más de 70 especificaciones y modelos, y la capacidad de una sola unidad es de 0,01 a 480t/h;
  • Equipado con sistema de limpieza de tuberías de bobina, fácil para el mantenimiento diario de la bobina. La vida útil diseñada de la bobina es de hasta 10 años.
Detalles de producto
¿Cómo funciona?

El lodo se introduce a través de ranuras en el yugo superior hasta la matriz, que se encuentra dentro del anillo vertical. Las partículas magnéticas son atraídas hacia la matriz y luego transportadas fuera del campo magnético, donde posteriormente son arrastradas hacia el canal de concentrado magnético. Las partículas no magnéticas pasan a través de la matriz hasta las tolvas de recolección de partículas no magnéticas.

Parámetros técnicos

Parámetros de SLon VPHGMS

Densidad de alimentación/%

Rendimiento de lodo /(m3/h)

Rendimiento de mineral (t/h)

Background field /T

consumo de energía/kW

Agua de descarga /(m3/h)

Consumo de agua de refrigeración /(m3/h)

Peso máximo de la pieza/t

Dimensiones (L*An*Al) /mm

SLon-500

10~40

0.25~0.5

0.015~0.063

1/1.1

13.19

0.75~1.5

0.75~1.5

0.3

1800×1400×1350

SLon-750

10~40

0.5~1.0

0.03~0.125

1/1.1

17.55

0.75~1.5

0.75~1.5

0.6

2100×1400×1750

 

SLon-1000

 

10~40

12.5~20

2~4

1/1.2

19.1

8~14

2~2.5

1

2700×2100×2300

SLon-1250

10~40

20~50

5~18

0.6

14.5

20~36

1.5~2

2.6

1900×2300×2550

SLon-1500

10~40

50~100

15~50

0.4

16.2

40~60

2~2.5

3

1800×2600×3000

SLon-1750

10~40

75~150

15~50

0.6

28

60~100

2~3

7

2520×3150×3550

SLon-2000

10~40

100~200

25~80

0.4

18

80~120

2.5~3.5

7

2680×3000×3950

SLon-2250

10~40

160~300

40~115

0.4

23

120~160

2~3

9

2910×3200×4250

SLon-2500

10~40

200~400

50~150

0.6

46.5

160~220

3~4

8

3490×3800×5050

SLon-3000

10~40

350~650

75~250

0.7

63

240~400

4~5

15

4050×4850×6150

SLon-3500

10~40

550~1000

125~400

0.6

88

400~600

6~7

17

4500×4850×7000

SLon-4000

10~40

750~1400

175~550

0.6

102

560~800

7~8

21

5090×6220×8120

SLon-5000

10~40

1200~2300

300~480

1/1.1

124

560~800

7~8

52

6060×8000×10100

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