El desarrollo de minerales de wolframio en China está dominado por el wolframio, que es un mineral débilmente magnético con un coeficiente de magnetización (42,33-32,03×10-6 cm3/g), mucho mayor que el cuarzo, feldespato, moscovita, calcita, fluorita, apatita, turmalina, arsenopirita, casita, molibdenita, galena y otros minerales asociados comunes. Por lo tanto, se puede adoptar la separación magnética. La máquina de magnetización SLon se ha utilizado para tratar limo de tungsteno y concentrado de tungsteno fino de -0,5 mm en la práctica del procesamiento de minerales.

El separador magnético SLon se puede utilizar para:

1) Preparación gruesa o preconcentración de mineral de wolframio fino, descartando una gran cantidad de relaves calificados;

2) Separación de wolframita fina y scheelita;

3) Separación de wolframita fina de casiterita.

La wolframita es el mineral dominante en una mina de tungsteno en Jiangxi, y el proceso de preparación de mineral de lodo fino de tungsteno se muestra en la figura a continuación. En este proceso, el lodo fino de tungsteno se tamiza y se muele a -0,5 mm, el mineral de sulfuro se selecciona por flotación y luego se desbasta con un separador magnético SLon. La relación de enriquecimiento del mineral de wolframio por esta máquina es 13 veces, y la relación de mineral de cola abandonado representa el 92,2% del mineral proporcionado por este proceso. La ley y el rendimiento del concentrado grueso son 7,30% WO3 y 6,93%, respectivamente. Esta parte del concentrado grueso se selecciona mediante un agitador. Los índices de preparación de mineral de todo el proceso son: ley de alimentación 0,55% WO3, ley de concentrado 52,82% WO3, tasa de recuperación de WO3 85,01%.

La aplicación exitosa del separador magnético SLon en este proceso, debido a la gran capacidad de procesamiento de esta máquina, un equipo puede ser como máximo una mesa vibratoria. La mayoría de los relaves son abandonados por esta máquina, lo que reduce en gran medida la cantidad de mineral en la siguiente operación selectiva. Ahorro de una gran cantidad de área de planta; La tasa de recuperación de operación de la máquina es de hasta 92,57%, lo que asegura una alta tasa de recuperación del procesamiento de minerales en todo el proceso.