Nombre del proyecto: Proyecto de recuperación de lodo rojo en Binzhou, Shandong

Ubicación: Shandong, China
Mineral: Lodo rojo
Capacidad: 2.000.000 t/año
Equipo principal: SLon WHIMS

Tecnología de procesamiento: Separación magnética

El lodo rojo es un residuo sólido industrial proveniente de la extracción de alúmina de la bauxita, que contiene una gran cantidad de óxido de hierro. Es similar a la arcilla roja, de ahí su nombre. Debido a su alto contenido de álcali químico, flúor, aluminio y otras impurezas, es difícil hacer un uso inocuo del lodo rojo. Expertos de todo el mundo han realizado muchas investigaciones científicas sobre el uso integral del lodo rojo, pero este tipo de investigaciones no están dando buenos resultados. La eliminación y el uso integral de los residuos de lodo rojo se ha convertido en un problema mundial. Sin embargo, con el desarrollo de la industria del aluminio, la cantidad de lodo rojo descargado de la producción de alúmina aumenta día a día, y por lo tanto, surgen una serie de problemas causados ​​por el almacenamiento y la eliminación, lo que da como resultado graves problemas ambientales.

Hay una planta en Binzhou, provincia de Shandong, cuya bauxita es extranjera. El método Bayer siempre se ha adoptado para extraer la concentración de alúmina, lo que produce grandes cantidades de lodo rojo con un contenido de hierro del 20%. Antes de 2010, sus relaves solían descargarse directamente en el estanque de relaves. Esta forma no solo causaba un gran desperdicio de recursos, sino que también aumentaba la presión del estanque de relaves. Para reducir la fuerte presión de los relaves y reciclar la mayor cantidad posible de minerales útiles, SLon presentó un esquema de separación magnética después de una investigación exploratoria experimental sistemática a fines de 2009. La planta minera compró dos juegos de separadores magnéticos húmedos de alta intensidad SLon (WHIMS) de nuestra empresa en 2010. Nuestro proceso tecnológico consiste en realizar separaciones dos veces mediante la técnica de grueso a fino. La instalación y puesta en servicio de las máquinas se completó en julio de 2019. El equipo ha estado en buenas condiciones hasta ahora. El grado de concentrado de hierro es de aproximadamente 50,47% y su tasa de recuperación alcanzó el 40,19%. El proceso detallado se muestra en la siguiente figura.

  En la actualidad, la producción de concentrado de hierro recuperado de relaves es de más de 500.000 toneladas cada año, lo que mejora significativamente la tasa de utilización integral de los recursos secundarios y aumenta considerablemente los beneficios económicos y sociales para las empresas mineras. La aplicación exitosa de SLon WHIMS en la recuperación de lodos rojos también es un paso significativo en toda la industria minera.