Nombre del proyecto: Proyecto de Zijin Mining Group en la República Democrática del Congo, África

Ubicación: República Democrática del Congo, África
Mineral: Cobre y cobalto
Capacidad: 150 t/h
Equipo principal: Separador magnético de tambor húmedo SLon WHIMS+SLon

Tecnología de procesamiento: Molienda + separación magnética

COMMUS SAS, afiliada a Zijin Mining Group Co., Ltd., ha experimentado recientemente una transformación técnica. Adopta principalmente un proceso de concentración por flotación y metalurgia al fuego para extraer el metal. Sin embargo, la tasa de recuperación es baja a pesar de los minerales de alta calidad. Los relaves ricos en mineral de cobre y mineral de cobalto solían desecharse en estanques de relaves o incluso descargarse directamente, lo que da como resultado un drenaje de metal útil, al mismo tiempo que genera un enorme daño al medio ambiente. Para aumentar la tasa de recuperación de relaves con un menor impacto ambiental, determinamos un proceso de separación de tres etapas que permitiría altos niveles de recuperación y pureza del metal.

En primer lugar, el separador magnético de tambor húmedo SLon separa el componente magnético fuerte de los relaves, que actúa como un pretratamiento. La eliminación eficiente del metal ferroso no solo reduce la carga de trabajo del procesamiento del mineral, sino que también maximiza la pureza del producto reciclado final. Y luego, la mezcla de metal procesada pasa a través del módulo de separación de metales, que consta de dos separadores magnéticos húmedos de alta intensidad SLon (WHIMS). En este proceso, debido a la pulpa pegajosa de los relaves, es difícil recuperar metales finos, lo que plantea un verdadero desafío para nuestro equipo.

Para resolver el problema, hemos llevado a cabo muchos experimentos e introducido mejoras técnicas en la matriz y el dispositivo de descarga. Finalmente, nuestra máquina muestra un buen rendimiento. El nuevo SLon WHIMS elimina el metal de bajo magnetismo de la mezcla restante mediante una sucesión de campos magnéticos fuertemente convergentes. Mediante la técnica de grano grueso a fino, los concentrados de cobre recuperados tienen una pureza del 6,45 % y los concentrados de cobalto del 0,41 %.

El desarrollo de nuevos procesos de separación de metales, como este sistema de separación magnética de tres etapas, es de vital importancia para reducir la cantidad de desechos metálicos y de material no reciclable que se envía a los vertederos. También se obtienen importantes beneficios económicos, ya que se recuperan más metales y se reducen los costes de eliminación.