[Descripción general] El caolín arenoso pertenece a un depósito meteorizado o sedimentario y se distribuye principalmente en las zonas subtropicales lluviosas del sur. Está compuesto de caolinita, cuarzo, feldespato y mica. El contenido de caolinita de sus minerales en bruto es generalmente del 15 al 30%, y otros minerales como el cuarzo, el feldespato y la mica con un tamaño de partícula superior a 50 μm representan más del 50%. El principal componente mineral del caolín es la caolinita, cuya fórmula química cristalina es Al2O3·2SiO2·2H2O, y su composición química teórica incluye 46,54% de SiO2, 39,5% de Al2O3 y 13,96% de H2O.

[Indicador de evaluación] Los índices para medir las características de procesamiento del caolín son composición, blancura y brillo, distribución del tamaño de partícula, plasticidad, aglutinante, viscosidad y tixotropía, propiedad de secado, propiedad de sinterización, contracción por cocción, resistencia al fuego, suspensión y dispersión, selectividad, adsorción e intercambio de iones, estabilidad química, aislamiento eléctrico, etc. Uno de los índices más importantes es la blancura, especialmente la alta blancura de cocción del caolín utilizado en el campo de la cerámica. Los principales factores que afectan a la blancura son Fe, Ti y otras sustancias colorantes. Según diferentes parámetros de procesamiento, se puede utilizar como base para la fabricación de diferentes tipos de productos.

[Tecnología de beneficio] Después del despulpado, desarenado, clasificación, purificación (separación magnética o blanqueo, este documento se refiere principalmente a la separación magnética), concentración, modificación, filtración a presión, se pueden obtener productos concentrados de caolín, que se pueden aplicar para el recubrimiento de cerámica o papel.

(1) Proceso de clasificación por despulpe y desarenado: el proceso se compone de molino de bolas, clasificador espiral, criba de alta frecuencia, ciclón, etc. Los minerales crudos se transportan al molino de bolas (bolas de alto contenido de aluminio). Después de una molienda y despulpe simples, la separación del caolín y la arena de cuarzo se puede realizar mediante un clasificador espiral, una criba de alta frecuencia, un ciclón y otros equipos.

(2) Proceso de purificación por separación magnética: el proceso de separación magnética del caolín se basa generalmente en el filtro magnético de alta extracción (HEMF). De acuerdo con los requisitos de eliminación de hierro para diferentes minerales, el flujo del proceso es flexible. Las formas comunes son: separador magnético de alto gradiente pulsante de anillo vertical de una etapa (WHIMS) + filtro magnético de alta extracción de una etapa (HEMF), filtro magnético de alta extracción de dos etapas (HEMF), etc. El rendimiento del equipo de separación magnética, la relación del medio y la configuración de los parámetros del proceso están todos relacionados con el efecto de purificación.

(3) Proceso de modificación: algunas propiedades físicas del caolín deben cambiarse de acuerdo con el campo de aplicación de los productos, principalmente en referencia a la plasticidad, la unión, la viscosidad, etc., que no se describirán en detalle en este documento.

(4) Proceso de concentración y prensa de filtro: se compone principalmente de espesador y prensa de filtro de marco. Durante el trabajo, se agrega el floculante apropiado para aumentar el efecto de concentración y la eficiencia, y luego se obtienen productos de caolín a través del filtro.

[Factores influyentes] Hay muchos indicadores para medir la calidad del caolín. Los principales indicadores comunes, como la composición, la blancura y el contenido de hierro, se analizan aquí desde la perspectiva de la alimentación de mineral y las condiciones de separación magnética respectivamente. Las condiciones de alimentación de mineral incluyen principalmente el tamaño de partícula de clasificación, la capacidad de procesamiento, la concentración, el contenido de dispersante y las condiciones de separación magnética cubren la intensidad del campo magnético, la relación del medio, etc. Los detalles son los siguientes:

(1) Tamaño de partícula de clasificación: el tamaño de partícula de clasificación del caolín arenoso determina la calidad del caolín. Incluso si el mismo caolín es solo diferente en la clasificación de granularidad, su contenido de aluminio, blancura y contenido de hierro son diferentes, lo que lleva a la diferencia en la composición de los productos terminados. La granularidad del caolín arenoso se clasifica según -150 malla, -200 malla y -325 malla.

(2) Capacidad de procesamiento: cuando se purifica el caolín, la capacidad de procesamiento está relacionada con la calidad del producto. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea la capacidad de procesamiento, menor será el rango de mejora de la blancura del producto. La capacidad de manipulación también puede entenderse como la velocidad de flujo de la pulpa de mineral.

(3) Concentración: en la purificación del caolín, la concentración está relacionada con la capacidad de procesamiento y el efecto de purificación del producto. La concentración de producción real generalmente varía del 15% al ​​25%, y la concentración óptima debe explorarse de acuerdo con las condiciones minerales específicas. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea la concentración, mayor será la capacidad de procesamiento. Sin embargo, el efecto de purificación disminuirá en consecuencia.

(4) Contenido de dispersante: aumentar el dispersante puede reducir la viscosidad y mejorar la fluidez del caolín, lo que no solo aumenta la capacidad de procesamiento, sino que mejora el efecto de purificación. En la producción práctica, la cantidad de dispersante es generalmente de 1~3‰, que se determina de acuerdo con el efecto de uso. En las mismas condiciones, el dispersante puede mejorar la blancura del producto en 1~3 grados.

(5) Intensidad del campo magnético: la intensidad de inducción magnética de fondo es el parámetro principal para caracterizar el rendimiento del separador magnético. La condición de intensidad de inducción magnética de fondo del proceso de separación magnética determina el efecto de la purificación del caolín. Con las mismas condiciones de alimentación de mineral y el mismo proceso de producción, cuanto mayor sea el gradiente del campo magnético de fondo, mejor será el efecto de eliminación de hierro.

(6) Relación del medio: bajo la condición de la misma intensidad de inducción magnética de fondo, la relación del medio del separador magnético está relacionada con la blancura de la purificación del caolín. En la producción práctica, de acuerdo con el efecto de eliminación de hierro de diferentes minerales, generalmente se combinan diversos medios para formar un reactor de medios compuestos para la separación magnética para lograr el mejor efecto de eliminación de hierro.

[Resumen] Durante mucho tiempo, el caolín arenoso se extrae principalmente de minerales en bruto y productos de procesamiento en bruto. La tecnología de extracción simple y extensa hace que la calidad del caolín producido sea pobre. En los últimos años, junto con la mejora del nivel industrial, existe una creciente demanda de caolín de alta calidad de todos los ámbitos de la vida. Además, con el desarrollo de la tecnología y el equipo de procesamiento de minerales, la tecnología de procesamiento de la purificación del caolín arenoso mejora enormemente y la calidad del caolín es cada vez mayor. Todo esto da como resultado el aumento de los precios, lo que ha creado notables beneficios económicos y sociales para la empresa.