Recientemente, se ha instalado con éxito el primer separador magnético de alto gradiente pulsante de anillo vertical (VPHGMS) SLon-5000 extragrande del mundo para el proyecto de transformación técnica y mejora de la calidad y eficiencia de la magnetita de vanadio-titanio en Sichuan, lo que marca la primera vez que se pone en uso un separador magnético de alto gradiente pulsante de anillo vertical (VPHGMS) extragrande del mundo.

  La empresa compró tres nuevos VPHGMS SLon-5000 a la vez, lo que demuestra plenamente la confianza de los clientes en SLon. Cuando ingresa al sitio del proyecto, lo que verá son tres SLon-5000 VPHGMS alineados, a más de 10 metros de altura, de pie orgullosamente en el suelo, brindando a las personas un fuerte impacto visual. Se informa que este proyecto de mejora de la calidad y la eficiencia y transformación tecnológica es un proyecto de cotización e inversión extremadamente importante de la empresa. Tiene como objetivo reciclar ilmenita a través de un proceso de desbaste, limpieza y depuración de los relaves originales de separación magnética y flotación de la planta de procesamiento. “Una vez que el proyecto se ponga en funcionamiento, tendrá una gran importancia estratégica para la recuperación de los recursos de relaves de ilmenita. Si bien reduce significativamente las emisiones de relaves, también puede generar enormes beneficios económicos y ambientales”, dijo la persona relevante a cargo de la empresa.

SLon-5000 VPHGMS es pionero en la estructura de yugo electromagnético modular a gran escala tipo marco y la estructura de anillo de clasificación dividido con doble llave de cubo móvil, que resuelve el problema del sellado eficiente y la transmisión del flujo magnético entre cada módulo de yugo del separador magnético supergrande, y el procesamiento y fabricación de componentes supergrandes, instalación, transporte, operación y mantenimiento de los principales problemas técnicos. Aumenta significativamente la capacidad de procesamiento de mineral, reduce significativamente el consumo de energía por tonelada de mineral. Por ejemplo, procesando 23.000 toneladas de mineral por día, el consumo de energía por tonelada de mineral es de solo 0,27 Kwh, ahorrando 3 millones de kilovatios hora de electricidad cada año, equivalente a ahorrar 963 toneladas de carbón y reducir las emisiones de CO2 en 2.503 toneladas. En comparación con otros separadores magnéticos fuertes tradicionales, el consumo de energía por tonelada de mineral se reduce en un 85% y el consumo de agua por tonelada de mineral se reduce en un 65%. El efecto de ahorro de energía y reducción de emisiones es significativo, lo que contribuye a la realización del objetivo de “doble carbono” de China.